창고 효율성을 높이는 3가지 방법

고객의 요구와 요구가 계속 증가함에 따라 창고 생산성에 대한 건전한 결정과 투자는 경쟁력을 유지하는 열쇠가 될 것입니다.

효율적인 창고는 고객을 행복하게 만듭니다. 아주 간단합니다. 계속해서 창고의 전반적인 효율성과 비즈니스 배송의 속도 및 정확성을 향상시킬 수 있는 3가지 팁을 알아보세요.

몇 년 전 Jungheinrich는 600개가 넘는 회사의 창고 교육 연구 위원회와 함께 주문 선택이 창고 운영에 미치는 영향에 대한 연구를 공동 후원했습니다. 그 결과는 눈을 뜨게 만들었습니다.

SKU의 증가 또는 "폭발"과 제품의 수량 및 크기 변화에 대한 수요 증가로 인해 고객은 점점 더 많은 대체 주문 피킹 모델을 선택하게 되었습니다. 회사는 케이스 및 부품 피킹을 위한 낮은 수준 및 높은 수준의 오더 피커와 전체 팔레트 피킹 및 반입을 위한 터릿 트럭을 사용하여 낮은 수준과 높은 수준에서 운영되고 있습니다.

SKU가 성장함에 따라 창고나 유통 센터에 충분한 보관 위치나 슬롯을 확보해야 하는 과제가 추가되었습니다. 이는 저장 밀도를 높이고 주문 선별 프로세스에 대한 보다 생산적이고 효율적이며 혁신적이고 저렴한 솔루션에 대한 필요성으로 이어질 수 있습니다.

많은 창고 관리자는 "어떻게 하면 창고를 더욱 효율적으로 만들 수 있습니까?"라는 질문에 답해야 하는 임무를 맡고 있습니다. 궁극적으로 SKU가 급증하는 시대에 창고 효율성을 높이고 생산성을 선택하기 위한 세 가지 기본 전략이 있습니다.

1. 오더 피킹을 개선하고 창고 운영 효율성을 높이기 위해 올바른 유형의 장비를 선택하십시오.

2. 다음과 같은 최상의 선별 방법을 구현합니다.

창고 제품 또는 주문 피킹에 사용되는 지게차 유형은 창고의 생산성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 올바른 장비 조합과 함께 오더 피커 유형, 사용되는 무전기 또는 리프트 트럭 유형과 같은 요소는 고객의 효율성, 생산성 및 정확성을 향상시키거나 방해할 수 있습니다.

전기 팔레트 트럭이나 앉은 자세로 평형을 이룬 지게차가 사용되는 전통적인 유형의 장비일 수 있지만 수행할 피킹 유형에 따라 다음 장비 옵션을 고려할 수도 있습니다.

또한 이러한 지게차는 생산성과 효율성을 더욱 향상시킬 수 있는 고유한 기술을 제공합니다. 이를 통해 차량 크기를 줄이고 저장 공간 문제를 해결하면서 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다.

지게차 반자동화와 같은 창고의 신기술이 귀하의 운영에 적합한지 고려하여 주문 피킹 생산성을 향상시키십시오.

반자동화

리프트 트럭이 매우 좁은 통로 랙 시스템에 들어가면 내비게이션 시스템이 트럭의 작동을 대신하여 올바른 위치에서 올바른 팔레트를 선택합니다.

운전자는 팔레트의 선택 위치나 높이를 검색할 필요가 없지만 수동 조정이 필요한 경우를 대비해 여전히 제자리에 있습니다. 프로세스 전반에 걸쳐 시스템은 보고 및 분석을 위해 WMS에 정보를 다시 공급합니다.

창고 제품의 반자동화

지게차 반자동화를 사용하면 리프트 트럭 운전자가 한 번 처리한 프로세스는 운전자가 탑승한 상태에서도 지게차가 수행합니다. 창고 관리 시스템(WMS)이 픽업 또는 반납을 위해 리프트 트럭에 명령을 보내면 온보드 내비게이션 시스템이 최적의 이동 경로를 결정합니다.

Sem 자동화의 이점

반자동화에 사용되는 제품

리프트 트럭 기술의 이러한 새로운 발전은 오늘날 창고 관리자에게 새로운 솔루션을 의미할 뿐만 아니라 창고 효율성과 생산성을 더 크게 높일 수 있는 새로운 기회도 의미합니다. 각 응용 분야가 다양하므로 창고 관리자는 현지 리프트 트럭 대리점이나 교육받은 창고 제품 컨설턴트와 상담하여 특정 응용 분야의 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 평가해야 합니다.